本实用新型涉及内衬风管技术领域，具体为一种排烟型彩钢玻纤内衬风管。
背景技术：
通风管道是工业与民用建筑的通风与空调工程用金属或复合管道，是为了使空气流通，降低有害气体浓度的一种市政基础设施，通风管道中的风管制作与安装所用板材、型材以及其他主要成品材料，应符合设计及相关产品国家现行标准的规定，并应用出厂检验合格证明，材料进场时应按国家现行有关标准进行验收，通风管道是为了使空气流通，降低有害气体浓度的一种市政基础设施。通风管，风管制作与安装所用板材、型材以及其他主要成品材料，应符合设计及相关产品国家现行标准的规定，并应用出厂检验合格证明，材料进场时应按国家现行有关标准进行验收。通风管道按材质分：一般有：钢板风管、镀锌板风管、不锈钢通风管、玻璃钢通风管、塑料通风管、复合材料通风管、双面铝箔保温通风管、单面彩钢保温风管、涂胶布通风管、矿用塑料通风管等，其中无机玻璃钢通风管是以氯氧镁水泥为胶结料中碱玻璃纤维为增强材料、加入填充材料和改性剂等所制成的一种管材，它具有不燃烧、属不燃材料a级，耐腐蚀、强度高和重量轻等特点。
目前的排烟型彩钢玻纤内衬风管存在下列问题：
1、目前的排烟型彩钢玻纤内衬风管容易腐蚀，并且连接的部位产生断裂性，外形不美观；
2、目前的排烟型彩钢玻纤内衬风管保温性和防火性较差，不能在地铁工程、消防工程、军用工程中使用。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种排烟型彩钢玻纤内衬风管，解决了目前的排烟型彩钢玻纤内衬风连接的部位外形不美观以及防火性较差的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种排烟型彩钢玻纤内衬风管，包括风管主体、玻璃棉内衬、彩钢贴面层、镀锌板层和法兰连接圈，所述风管主体包含所述玻璃棉内衬，所述玻璃棉内衬的外壁贴合连接有所述彩钢贴面层，所述玻璃棉内衬的内壁贴合连接有所述镀锌板层，所述玻璃棉内衬的两端连接有所述法兰连接圈，所述法兰连接圈的一端为圆弧凹槽，所述法兰连接圈的另一端为圆弧凸筋，所述玻璃棉内衬的顶面连接所述圆弧凹槽，所述玻璃棉内衬的底面连接所述圆弧凸筋，所述彩钢贴面层贴合连接所述法兰连接圈的外侧，所述镀锌板层贴合连接所述法兰连接圈的内侧，所述法兰连接圈的侧边贯穿连接有铆钉，所述铆钉依次贯穿所述彩钢贴面层、所述法兰连接圈至所述镀锌板层。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆弧凹槽嵌合连接所述圆弧凸筋。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述法兰连接圈的边角通过螺钉固定连接连接有加强角接件。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆弧凹槽和所述圆弧凸筋中设有螺钉穿孔，所述螺钉穿孔中贯穿连接有加长钢钉。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述法兰连接圈是外插密闭式pvc法兰或铝合金断桥法兰。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述玻璃棉内衬为a级不燃高密度玻璃棉板。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种排烟型彩钢玻纤内衬风管，具备以下有益效果：
1、该排烟型彩钢玻纤内衬风管，对玻璃棉内衬的表面贴合彩钢贴面层进行抗氧化性保护，贴合镀锌板层进行防腐蚀性保护，法兰连接圈固定于玻璃棉内衬的两端，彩钢贴面层和镀锌板层包覆法兰连接圈的两侧，通过铆钉依次贯穿彩钢贴面层、法兰连接圈和镀锌板层将三者连接为一体结构，增强结构强度；
2、该排烟型彩钢玻纤内衬风管，安装便捷、使用寿命长，保温性能好、防火性能佳，特别适用于地铁工程、消防工程、军用工程以及所有建筑物的地下防排烟工程。
附图说明
图1为本实用新型主观结构单体示意图；
图2为本实用新型侧剖结构示意图；
图3为本实用新型连接外观示意图；
图4为本实用新型连接侧剖示意图。
图中：1、风管主体；2、玻璃棉内衬；3、彩钢贴面层；4、镀锌板层；5、法兰连接圈；501、圆弧凹槽；502、圆弧凸筋；503、螺钉穿孔；504、加长钢钉；6、铆钉；7、加强角接件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种排烟型彩钢玻纤内衬风管，包括风管主体1、玻璃棉内衬2、彩钢贴面层3、镀锌板层4和法兰连接圈5，风管主体1包含玻璃棉内衬2，玻璃棉内衬2的外壁贴合连接有彩钢贴面层3，玻璃棉内衬2的内壁贴合连接有镀锌板层4，玻璃棉内衬2的两端连接有法兰连接圈5，法兰连接圈5的一端为圆弧凹槽501，法兰连接圈5的另一端为圆弧凸筋502，玻璃棉内衬2的顶面连接圆弧凹槽501，玻璃棉内衬2的底面连接圆弧凸筋502，彩钢贴面层3贴合连接法兰连接圈5的外侧，镀锌板层4贴合连接法兰连接圈5的内侧，法兰连接圈5的侧边贯穿连接有铆钉6，铆钉6依次贯穿彩钢贴面层3、法兰连接圈5至镀锌板层4。
本实施例中防排烟风管保温玻璃棉板，玻璃棉内衬2作为本实用新型风管的主体，起到支撑作用，并且，玻璃棉内衬2本身具有很好的隔热性能，因此能够隔绝风管内外的温度，彩钢贴面层3对玻璃棉内衬2的外表面进行抗氧化性保护，镀锌板层4对玻璃棉内衬2的内表面进行防腐蚀性保护，法兰连接圈5固定于玻璃棉内衬2的两端，起到连接的作用，连接时，首先将法兰连接圈5的底端或顶端与玻璃棉内衬2的端口对齐并进行粘接固定，此时法兰连接圈5与玻璃棉内衬2的连接部位是不牢固的，将彩钢贴面层3和镀锌板层4贴合于玻璃棉内衬2的内外两侧，并且覆盖住接法兰连接圈5的两侧，然后对彩钢贴面层3、法兰连接圈5和镀锌板层4进行钻孔，在钻孔成功后将铆钉6贯穿彩钢贴面层3、法兰连接圈5至镀锌板层4，随后对三者进行铆接，如此就能够将玻璃棉内衬2、彩钢贴面层3、法兰连接圈5至镀锌板层4紧固的连接为一体，制成本实用新型排烟型彩钢玻纤内衬风管。
具体的，圆弧凹槽501嵌合连接圆弧凸筋502。
本实施例中，两个相邻的管道进行对接时，第一个风管的圆弧凹槽501嵌合连接第二个风管的圆弧凸筋502，如此将两根排烟型彩钢玻纤内衬风管实现定位和连接，并且由于连接部位是曲面结构，具有很好的密封性。
具体的，法兰连接圈5的边角通过螺钉固定连接连接有加强角接件7。
本实施例中，当两根风管通过圆弧凹槽501嵌合圆弧凸筋502进行连接后，此时两根管道的连接部位是不牢固的，因此需要使用加固件对其进行紧固防排烟风管保温玻璃棉板，连接加强角接件7对两根相邻的排烟型彩钢玻纤内衬风管的连接部位进行加固，使其能够坚固的实现对接。
具体的，圆弧凹槽501和圆弧凸筋502中设有螺钉穿孔503，螺钉穿孔503中贯穿连接有加长钢钉504。
本实施例中，加长钢钉504通过螺钉穿孔503将法兰连接圈5螺合于玻璃棉内衬2的两端，增强二者连接的紧固性，从而进一步的增强本实用新型排烟型彩钢玻纤内衬风管的结构强度和使用寿命，并且，螺钉穿孔503可以作为注胶孔使用，令粘接的胶水分部更加的均匀。
具体的，法兰连接圈5是外插密闭式pvc法兰或铝合金断桥法兰。
本实施例中，法兰连接圈5是外插密闭式pvc法兰或铝合金断桥法兰，其中外插密闭式pvc法兰可以通过注塑制成，具有生产批量大、成本低的优点，铝合金断桥法兰的结构强度较高，并且能够根据风管的实际尺寸进行裁剪，从而灵活的适配各种形状和尺寸的风管。
具体的，玻璃棉内衬2为a级不燃高密度玻璃棉板。
本实施例中，玻璃棉内衬2为a级不燃高密度玻璃棉板，具有导热系数小，阻热性能好，能够很好地对风管主体1的内外壁实现隔热与阻燃，令本实用新型产品能够广泛应用于地铁工程、消防工程、军用工程以及所有建筑物的地下防排烟工程。
本实施例中玻璃棉内衬2、彩钢贴面层3、镀锌板层4为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术。
本实用新型的工作原理及使用流程：玻璃棉内衬2作为本实用新型风管的主体，起到支撑作用，玻璃棉内衬2本身具有很好的隔热性能，隔绝风管内外的温度，彩钢贴面层3对玻璃棉内衬2的外表面进行抗氧化性保护，镀锌板层4对玻璃棉内衬2的内表面进行防腐蚀性保护，法兰连接圈5固定于玻璃棉内衬2的两端，起到连接的作用，将玻璃棉内衬2、彩钢贴面层3、法兰连接圈5至镀锌板层4通过铆钉6紧固的连接为一体，结构简洁且坚固，当两根风管通过圆弧凹槽501嵌合圆弧凸筋502进行连接后，使用连接加强角接件7对连接部位进行加固，增强其结构强度，圆弧凹槽501和圆弧凸筋502中设有螺钉穿孔503，螺钉穿孔503中贯穿连接有加长钢钉504，加长钢钉504通过螺钉穿孔503将法兰连接圈5螺合于玻璃棉内衬2的两端，增强二者连接的紧固性和使用寿命，并且，螺钉穿孔503可以作为注胶孔使用，令粘接的胶水分部更加的均匀。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
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