岩棉以天然火成岩为主要原材料，其中玄武岩和辉绿岩是常用的原材料品种。而岩棉的这些主要成分，使它具备了不燃的特性。
去年11月份，上海胶州路上一栋28层的民宅发生火灾，带走了50多个鲜活的生命。同月，吉林市商业大厦的一把大火又使得19人命丧于此。而2009年央视文化中心的大火，也使1名消防队员牺牲。
为减少火灾，岩棉不燃材料担当“防火员”
在这些沉痛的灾难发生后，人们开始对不燃型外墙保温材料尤为关注。研究安全耐用的不燃的岩棉外墙外保温材料已经成为一个迫切的任务。岩棉的生产技术虽然在国外已经比较成熟，但是进口一条生产线的价格在1亿元左右，而如果将我国现有的生产线进行改造，只需要花费3000万左右就能生产高品质的岩棉制品。所以2009年11月，北京工业大学、北新建材等企业共同承担了北京市科委科技项目预培育课题“不燃型外墙保温材料研究及应用”，对A级不燃型墙体保温材料展开了攻关。课题组以岩棉为对象，在广泛调研及试制的基础上，对外墙保温用岩棉进行了实验研究，试制材料性能达到了欧洲标准，产业化改造的技术方案已基本完善。
岩棉以天然火成岩为主要原材料，其中玄武岩和辉绿岩是常用的原材料品种。而岩棉的这些主要成分，使它具备了不燃的特性。在1400摄氏度的高温下，玄武岩等原料被化成水。经过如此的高温，原料中已经不存在可燃物，比如碳等物质，所以制成的岩棉成品就具有了不可燃烧的性质。
这种兼具防火、保温、吸声等多种功能的绿色环保材料，在国外，尤其是欧洲的建筑市场在关系到生命财产安全的建筑应用中大量使用，北欧人均年消耗量在20公斤以上，美国年人均消耗量为5~10公斤。
1980年，北新建材集团就开始引进设备生产龙牌岩棉，1982年，就将产品应用于中国第一家五星级饭店――北京长城饭店。但由于建筑外墙保温对岩棉的酸度系数、横向抗拉强度、憎水性等性能有更高的要求，普通岩棉很难满足，也正由于此岩棉外墙保温应用一直没有成熟的规范和标准，所以这也正是此次课题研究的初衷。
所以在此次的研究中，课题组对北新建材集团的矿渣棉生产线进行了升级和改造。矿渣棉和岩棉的生产线类似，但是矿渣棉是以工业生产形成的尾渣为主要原材料，其中钢渣为常见的原材料。它的耐水性和强度都没有岩棉优异，同时也缺乏岩棉的阻燃功能，所以矿渣棉不能应用于外墙外保温。在改进生产线的过程中，课题组攻克了很多技术难关，其中强度和耐水性是决定岩棉性能的两个关键技术。
调制配方，提高岩棉功效
北京工业大学材料学院教授孙诗兵告诉记者，要想提高岩棉的强度，需要对很多环节进行调整，首先就是配方的调整。在配方中，课题组将硅和铝的含量提高，把碱的含量减少，这就使岩棉纤维的强度更高。因为岩棉跟玻璃的结构很相似，在玻璃中，硅和铝的含量越高，它的网络结构就越完整。如果碱含量高，其中的网络结构就容易断裂，整个材料的强度就会下降。
配方调整好后，被熔成液体的岩石原料，被离心机制成短纤维，制成的岩棉纤维就像棉花糖的一束束糖丝，但是岩棉纤维不具备糖丝的黏性，它们聚在一团时，会相互滑动，为了固定纤维，增加强度。在制成短纤维的过程中，就需要用酚醛树脂粘接剂将岩棉纤维粘接在一起。只有在每一根纤维表面都均匀地挂一层粘接剂，岩棉的每一根纤维才能牢牢地粘住，使岩棉的强度均匀，不容易断裂。所以课题组在改进喷头的设计，改变喷嘴压力等方面都进行了调整。
经过这些步骤后，纤维再通过集棉装置成为薄薄的棉片，尔后，这些棉片被送到摆锤机上一层层地叠起来。在这个过程中，为了增加强度，还要经过打褶的工艺，使岩棉纤维在空间立体中充分交叉，之间形成牵扯，这样它的强度才能提高。而在这个步骤中，课题组也进行了工艺改进，使棉片更薄、打褶更深、纤维更长，进一步增加了岩棉成品的强度。最后通过改进热风系统，固化炉的温度变得更加均匀。棉片进入固化炉中进行固化，使岩棉定型成为具有一定抗压强度的成品。
岩棉出关，经受考验
此外，在耐水性的改进方面防火岩棉，课题组也改进了很多工艺。比如为了使防水性能更好，在配方中对防水剂的乳化性能进行了增强等。这一整套工艺的技术跟进，使岩棉成品的质量等级不仅达到了我国的标准，更达到了欧洲的标准。
经过一系列的技术改进，北新建材集团的矿渣棉生产线已具备生产世界先进水平的岩棉设备和产品的能力，而且岩棉的市场空间非常广阔。目前，我国有400亿平方米的建筑防火岩棉，其中95%以上需节能、安全改造，同时每年新建的20亿平方米的建筑也要满足相关节能安全环保标准。
目前，课题组的研究成果已经通过专家验收。北京市建筑节能专业委员会教授王庆生、中国建材集团教授王夫生、北京市建筑设计研究院教授夏祖宏等单位的专家验收意见认为，课题组研究的不燃型外墙保温用岩棉和无机泡沫材料的生产配方、工艺、装备等技术，实验研究充分，已具备产业化条件。而且课题组提出的产品工程化使用的技术要求、技术条件和检测方法，为产品的工程化应用提供了技术支撑。在此基础上，专家组建议，在尽快实现岩棉产业化的同时，应该加快岩棉保温系统的应用研究。
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