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关于防排烟风管的防火板包裹新技术要求有哪些?

作者: 发布时间:2022-03-08点击:846

信息摘要:

传统工艺使用大量自攻钉固定(间隔100 mm),在机电管线密集处难以施工,且固定龙骨时自攻钉击穿风管,即使涂抹防火密封胶,仍会增加风管的漏风概率

目前国内超高层建筑越来越多,人们对超高层建筑的安全性要求越来越高,对超高层建筑的消防验收也越来越严格。防排烟系统可靠性、防火分区的完整性对此有着重要影响。例如穿越防火分区的排烟管、走道吊顶内的排烟管、吊顶内的排烟总管、穿越防火分区前后2 m范围内的普通机电管线等均需满足1.5~3 h耐火极限。镀锌钢板制作的风管如果要满足上述耐火极限要求,须外包相应耐火等级的防火板。

按照常规防火板施工工艺《防火建筑构造(一)》的做法,需在风管外先用龙骨安装固定,然后再将四面的防火板固定于龙骨上。对于吊顶控制已经很困难的超高层建筑和商业综合体来说,机电专业管线普遍密集、排布复杂,由于龙骨占据40 mm空间, 故对建筑的使用造成了一定影响。另外,龙骨一般为直线形构造,在转弯异形件处进行折线处理的美观性较差,且施工工艺较为复杂、占用空间多、成本高。为解决这些问题,提出一种全新、高效、实用的风管防火板包裹施工工艺,提高防火板包裹的施工质量以及防排烟系统后期的验收质量,最终为建筑提供可靠、稳定的消防系统。

1 施工工艺比较

1.1 传统施工方法

需在风管外壁安装U形轻钢龙骨L40 mm×40 mm×0.4 mm,然后将防火板固定于龙骨之上。防火板的龙骨放置于排烟管隔热层外,施工顺序为: 风管安装→岩棉隔热层安装→龙骨安装→防火板安装。若采用此方案,以厚9 mm防火板施工为例,则至少需占据空间为“40 mm(上龙骨)+40 mm(下龙骨)+9 mm(上防火板)+9 mm(下防火板)”,即吊顶空间在现有基础需要压缩约100 mm。此外,在弯头等异形件处,龙骨只能用折线处理,美观性不足。

1.2改良施工方法

出于净高和美观性的考虑,风管外包防火板方案不采用龙骨固定,直接将防火板外包在风管隔热层外,4个角采用“L”形龙骨固定,施工顺序为:风管安装→岩棉隔热层安装→防火板安装。若采用此方案,则吊顶标高在现有基础只需增加“9 mm(上防火板)+9 mm(下防火板)= 18 mm”的空间,加固框只需共用原风管支架的空间,较为节省空间。考虑到防火板的自重, 结合风管标准节的长度1 100 mm,综合考虑C形钢固定框间距设置为1.1 m,同时遇到支架或其他障碍需要断开防火板标准长度时,两侧设置C形钢固定框。综合考虑,可选用改良方法施工。

2 改良施工方法的工艺要点

2.1流程总述

总体施工工艺流程为: 明确施工范围→防火板下料→C形钢固定框下料→防火板安装→C形钢固定框安装→C形钢固定框涂刷防火涂料。

2.2明确施工范围

熟悉施工图纸,明确需要做防火包裹(即需安装防火板)的部位。

2.3防火板下料

根据防排烟风管或加压送风管保温完成的外部尺寸, 裁切满足耐火极限的防火板。直管段按照高宽尺寸下料, 弯头异形件按照长度方向弧线切出细小的口子,但不切断防火板,使得处理后的防火板可以随着弯头异形件的弧度贴合。

2.4C形钢固定框下料

确定施工部位风管之后,确认风管是否有保温,保温风管需确保保温施工完毕并经过监理隐蔽验收合格。现场复核实际风管尺寸是否与标注尺寸一致,根据现场复核尺寸在库房操作间进行成品C形钢切割预制。C形钢使用40 mm规格(对应厂家型号21),配件有直角连接件、M8 塑翼螺母等。

2.5防火板安装

根据现场风管尺寸进行防火板分割下料, 其中直管段与风管标准节长度保持一致,使用“虾米”弯头形式防排烟风管保温岩棉,作业班组将防火板紧贴风管四面,四边用L形压边条

2.6防火板C形钢固定框安装

为保证强度,外包固定于风管外之后,用C形钢框架

(40 mm)进行四周固定,间距1.1 m,同时错开风管支架位置,风管支架不外包防火板。

2.7C形钢固定框涂刷防火涂料

为保证吊顶内施工管道的耐火极限要求防排烟风管保温岩棉,必须对丝杆和C形钢固定框涂刷满足2h耐火极限要求的防火涂料。

2.8施工注意事项

防火板施工不得破坏已完成风管保温。当弯头过大时,要适当增加固定框,以保证强度。防火板原则上应在施工完成后再置于风管支架之上,前期需预留防火板空间。

3 结语

相较于传统施工方式,该新型施工方法有如下优点:

1)提高效率。目前国家规范图集中防火风管施工工艺的实际安装过程较为复杂,新型防火板包裹方法结合成品C形钢固定框,施工较为简单,大大提高了施工效率。

2)降低成本。使用本工法,在库房操作间完成成品C 形钢的切割预制,在现场完成防火板下料后即可进行风管铺设,最后使用C形钢加固框固定卡死,极其简便,可以达到减少人工、节约能耗的效果。

3)利于保证净高。使用该工艺,节约了龙骨空间,将固定框的空间与原来风管支架空间共用,不会对整体净高造成影响。

4)提升美观性。防火板贴合风管的造型走向,在弯头处和异形件处造型优美,比传统做法更美观。

5)提高施工质量。传统工艺使用大量自攻钉固定(间隔100 mm),在机电管线密集处难以施工,且固定龙骨时自攻钉击穿风管,即使涂抹防火密封胶,仍会增加风管的漏风概率,而该新型施工方法平均间隔1 m使用8个M8螺栓固定,施工简单,作用空间需求小,无需击穿风管,完全避免漏风问题。

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